SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃，SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓與資質(zhì)能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿(mào)企業(yè)在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

Supplier Qualification Program,是由ITS整合出的合格供應商評估計劃，主要涉及到的是質(zhì)量管理體系、風險管理和產(chǎn)品安全管理方面的要求。

SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續(xù)改進、風險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓與資質(zhì)能力，除第二點以外,其他與ISO9001的要求類似。風險控制參照的是HACCP/GMP以及TS16949體系里面的FMEA的方法，另外特別強調(diào)產(chǎn)品的符合法規(guī)的要求以及產(chǎn)品的安全性。
 
目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。具體通過標準依據(jù)各客戶的自己要求而有所不同。工廠在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

一 SQP驗廠重點：

1.公司建立了成套的風險評估系統(tǒng)，但是它不能夠完全覆蓋所有的必要的因素。
2.公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)，包裝或存儲過程中可能引入的風險未進行風險評估。
3.公司未針對收貨，生產(chǎn)，存儲和調(diào)度各個階段中材料的地段/批次，建立起一個完整的體制。
4.鋒利的工具沒有一直連接到凳子上
5.公司沒有單獨為每款產(chǎn)品或相類似的一組產(chǎn)品制定經(jīng)批準的控制計劃。
6.可以使用一定單位的刀片，不要使用可以折斷刀片的美工刀。
7.公司沒有為成品（包括返工產(chǎn)品）制定全套的追溯原材料來源到與之相應的客戶的體制，反之亦然。
8.公司沒有單獨針對一款產(chǎn)品或者一組類似的產(chǎn)品，制定成文的測試程序章程。
9.公司沒有對培訓的效果進行評估
10.公司沒有對在可控制范圍內(nèi)不按規(guī)定操作的參數(shù)進行監(jiān)控

二 SQP驗廠審核文件清單：

1、組織架構圖
2、管理層審查記錄
3、責任和 / 或職責描述
4、質(zhì)量體系程序 (包括：質(zhì)量政策、目標、質(zhì)量管理體系手冊和程序，以及其它流程)
5、內(nèi)部審核文件 (審核計劃、報告等)
6、文件監(jiān)管程序和記錄 (包括記錄保管)
7、供應商監(jiān)管文件 (供應商核準程序 / 標準、已核準的供應商清單、供應商評估記錄、持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)督等)
8、產(chǎn)品規(guī)格/要求
9、工作要求說明/每項生產(chǎn)工序的工藝技術標準
10、檢驗要求說明、可接受的標準、檢驗和測試報告 (包括IQC 階段、過程中和最終檢驗)
11、“事故”的界定和報告程序
12、生產(chǎn)日程安排/記錄
13、產(chǎn)品召回程序
14、客戶投訴記錄
15、追溯系統(tǒng)中的測試報告
16、整改行動報告 (關于事故、內(nèi)部審核、投訴等)
17、設備維護文件 (計劃、程序、記錄等)
18、清理日程安排和程序
19、已核準的化學品清單，附帶相應的品牌 / 生產(chǎn)商
20、監(jiān)督和測試設備的校準 (計劃、程序、記錄等)
21、有害物管控文件 (受過培訓的管控人員的名單、外部有害物管控機構的聯(lián)系方式、有害物管控檢查記錄、投餌記錄，等)
22、最終產(chǎn)品的風險評估記錄
23、整個生產(chǎn)流程的“風險評估”記錄 / 計劃
24、產(chǎn)品測試步驟 / 程序
25、實驗室測試報告 (包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標簽、最終產(chǎn)品，等)
26、斷針處理程序 (如適用的話)
27、夾雜物監(jiān)控記錄 (如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄，等)
28、生產(chǎn)前會議記錄
29、培訓 (程序、培訓需求和記錄)
30、程序控制計劃

三 SQP驗廠審核標準等級劃分：

一、綠色(85-100分)：大部分要求符合
       High performance
       meet expectations
       facility demonstrates readiness to assume responsibilities for managing and monitoring compliance activities
二、黃色(71-84分)：中等風險的問題部分符合要求，必須于15日內(nèi)提交糾正計劃(CAP)要求英文填寫，且需在180天后進行跟進審核。
       Further lmprovement Needed.
       Moderate concern in facility’s readiness to assume 
       responsibilities fo managing and monitoring compliance activities
三、橙色(51-70分) 低等標準，一般在90天后進行跟蹤審核
       Low Performance
       Significant Action Required
       Singnificant concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing       and monitoring compliance activities
四、紅色(0-50分)非常低標準
       VERY LOW PERFORMANCE
       Urgent Action Required
       Severe concern in facility’s readiness to assume responsibilities fo managing and monitoring compliance activities